FB型耐腐蝕泵

1、安裝前的準(zhǔn)備工作

1）檢查水泵和電機(jī)，確認(rèn)在運(yùn)輸和裝卸過程中沒有損傷

2）準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械，并按圖檢查機(jī)器的基礎(chǔ)

2、安裝順序

1）整套水泵運(yùn)抵現(xiàn)場時，都已裝好電機(jī)，找平底座時，可不必卸下水泵和電機(jī)

2）將底座放在地基上，準(zhǔn)備找平后填充混凝土之用。

3）用水平儀利用泵的吐出口平面檢查底座的水平度，找平后，安上地腳螺栓，用混凝土灌注地腳螺栓。

4）將鋼尺放在聯(lián)軸器上（上、下、前、后測量），檢查泵與電機(jī)的軸心線是否重合。

5)待固定地腳螺栓的混凝土完全干固后，擰緊地腳螺栓的螺母，*后再檢查一下整臺機(jī)組的水平度，稍有不平時，可用楔鐵找平。

6）安裝吸水和出口管路，當(dāng)管路與泵結(jié)合時，應(yīng)注意勿使管路的重量和壓力增加到泵上，以免泵出現(xiàn)變形。

7）清理環(huán)境，保持衛(wèi)生。

水泵的裝配和拆卸

（一）裝配順序

1、在熱油中加熱滾動軸承直至80度，取出裝在軸的軸戶處。

2、把帶有軸承的軸壓裝在懸架內(nèi)。

3、在兩個軸承端蓋放上紙墊，用螺栓緊在懸架上，注意利用紙墊調(diào)整軸承與軸承端蓋的間隙（即軸在懸架內(nèi)的竄動量）0.2－0.4毫米。

4、將擋水圈、填料壓蓋、填料環(huán)裝在軸上，再把泵蓋與懸架緊固在一起。

5、在軸套內(nèi)孔的溝槽放上“0”型密封圈，將軸套裝在軸上。

6、鑲上葉輪鍵，裝上葉輪，止退墊圈，用葉輪螺母擰緊，再折彎止退墊圈的露出部分，防止葉螺母松動。

7、將完整的轉(zhuǎn)子部件裝入泵體中，用螺釘和螺母堅固住。

8、用螺釘和彈簧墊圈把支腳固定在懸架上。

9、鑲上泵聯(lián)軸器鍵，裝上泵聯(lián)軸器。

（二）拆卸：

按裝配的相反順序進(jìn)行。使用及保養(yǎng)

1、檢查泵及管路各結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵試看泵是否靈活，然后試試看電機(jī)轉(zhuǎn)向。

2、向懸架內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的兩刻線之間。

3、擰下泵體的引水螺塞，灌引水。

4、關(guān)好出水管的閘閥和出口壓力表和進(jìn)口真空表。

5、開動電機(jī)，當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打工出口壓力表和進(jìn)口真空表，視其顯示適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

6、盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在泵標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，保證泵在高效率點附近長期運(yùn)轉(zhuǎn)，以便獲得*大的節(jié)能效果。

7、水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承升溫不超過環(huán)境溫度35度，*高溫度不超過80度。

8、如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲應(yīng)立即停車檢查原因。

9、泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

10、泵在工作的**個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油。以后每隔500小時，換油一次。

11、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常。

12、泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，須將泵體下部放水螺塞擰開將水放凈，防止凍裂。

13、泵長期停用，須將泵全部拆開，擦干水份，將轉(zhuǎn)動部位及各結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。

產(chǎn)品特點

耐腐蝕泵的其特點是該泵結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理，耐腐蝕強(qiáng)，密封性能嚴(yán)密可靠，工作穩(wěn)定。噪聲低，使用壽命長。輸送介質(zhì)溫度為-85℃~200℃，流量：1.75-200m3/h 揚(yáng)程：4.5-87m轉(zhuǎn)速1450-2900r/min

耐腐蝕自吸泵特點

1.獨特的軸封設(shè)計-內(nèi)裝式采用Teflon Bellow Seal自冷式設(shè)計。

2.自吸式設(shè)計-自吸力特別強(qiáng)勁自吸式可達(dá)6m，并有止回閥設(shè)計，防止泵內(nèi)液體回流。

3.耐強(qiáng)酸、耐強(qiáng)堿、抗腐蝕性強(qiáng)，材質(zhì)有CFRPP、FRPP、CPVC、PVDF( 鐵弗龍)。

4.入口需裝設(shè)底閥，以阻擋異物吸入，出口需加裝逆止閥，以防止在停機(jī)時所產(chǎn)生瞬間回流現(xiàn)象，導(dǎo)致泵浦本體損壞，及泵浦空轉(zhuǎn)受損。

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