過程控制器在污水處理pH控制中的應用

日期：2025-06-15 21:27

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摘要：

過程控制器在污水處理pH控制中的應用

某公司為大型氯堿企業，年產12萬噸離子膜燒堿，主要設備和工藝從國外引進，在行業中處于**地位。

　　該企業在生產過程中會產生每天約500噸左右的污水，全部匯入均質池進行循環攪拌中和。污水的PH值變化范圍大，以前需要操作工現場檢測PH值，憑經驗加入酸或

堿進行中和，反復循環，直至PH值符合環保要求（6～9）后才進行間歇排放。這樣操作不僅速度慢，在雨季來不及處理;操作工的勞動強度大;加酸或堿的量很難恰到好處，

容易造成酸堿浪費;排污經常超標。

　　為確保排放污水PH值100%的合格，該公司加大了環保自控的投入，安裝了一臺進口PH計和兩臺氣動調節閥。以下是該公司污水排放調節系統的工藝流程圖。

經過工藝研究和對比，從現場操作工方便操作、及時干預和監控，價格性能比，安裝電纜成本等方面考慮，*終選用了過程控制器C2000。基于C2000強大的控制能力，靈

活多變的可編程序能力，長時間曲線記錄等功能，簡單組態后即投入使用，輕松地滿足了對污水PH處理的要求。

　　污水中和處理的pH值控制是一個復雜的非線性控制，需要采用分程控制和非線性處理。分程控制使用一個PID模塊來控制兩個AO輸出給對應的調節閥。常規的PID控制

都是線性的，直接用于pH控制效果不理想。利用C2000的函數運算功能可對PID輸出進行非線性處理，補償了pH值的非線性。另外，通過對目標值設置一定的死區，既可以

保證了排放要求，又減少了合格范圍內無謂的酸堿消耗;通過設置pH高低限報警繼電器的輸出可實現污水合格排放的自動控制。

該公司自05年6月投運污水PH中和控制以來，取得了很好的效果，減少了崗位勞動強度，并且污水操作崗位和其它崗位合并，直接減少操作工4名;酸堿用量每天*少節

省0.1噸，全年可節省50噸酸堿，減少消耗20萬元以上;污水處理能力大大加強，再也沒有受到環保部門關于污水超標的處罰。這一系統的成功投運為大流量連續污水處理摸

索出了一條實際可行的方法，環保局對這一技改項目給予了充分肯定，并向其它化工、冶煉等企業推廣。此項目已產生了良好的經濟效益和社會效益。

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