燃氣減壓閥】作用
【燃氣減壓閥】由主閥和導閥兩部分組成.主閥主要由閥座/主閥盤/活塞/彈簧等零件組成。導閥主要由閥座/閥瓣/膜片/彈簧/調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、【燃氣減壓閥】通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
可調(diào)式減壓閥的安裝要求
1)可調(diào)式減壓閥可垂直或水平安裝，安裝中應注意減壓閥進水方向，不可顛倒。 減壓閥前應設計和安裝過濾器，以便保護閥門延長使用壽命。在安裝減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理，以防止焊渣、氧化皮等臟物流入閥門，影響閥門正常工作。
2)減壓閥前應設截止閥或軟密封閘閥，一般安裝在過濾器前，便于維修時切斷水源。為保證產(chǎn)品的正常維護和不間斷供水，應采用并聯(lián)安裝方式，此時減壓閥前后應設置截止閥。
3)可調(diào)式減壓閥前后如設置壓力表，壓力表與減壓閥門進口或出口端應保持5DN以上距離。 閥門出水端可設置軟接頭，便于安裝維修。
4)可調(diào)式減壓閥內(nèi)部為精密組件，運輸及安裝過程中切不可用力摔打。減壓閥內(nèi)部有橡膠材料，運輸、存放及安裝時均應遠離熾熱環(huán)境(如電器焊等)，防止橡膠過早老化。
可調(diào)式減壓閥故障分析及排解
1、出口壓力達不到設定壓力
1)產(chǎn)品出廠時，沒有調(diào)節(jié)設定壓力。滑行部位不圓滑。
解決辦法：分解減壓閥后，用超細砂紙磨閥桿導向座及閥座密封部位。
2、出口壓力超過設定壓力
1)閥門主要部位(閥瓣及閥座)上夾異物或凹陷。
2)閥座及導向部位的O型圈被破壞。
3)隔膜被破損(彈簧蓋部分進水)。4)出口感應孔被堵。
解決辦法：分解閥門后，除去異物或通孔，加以清水沖洗干凈。
3、閥體部位有液體泄漏
1) 可調(diào)式減壓閥閥體上的排氣閥被松開或破損，堵上的墊圈破損。
解決辦法：更換破損部件。
4、震動或噪音
1) 使用液體時隔膜壓力腔發(fā)生氣體。
解決辦法：利用空氣塞，除去隔膜腔內(nèi)的空氣。
燃氣按來源分類
通常可以把燃氣分為天然氣、人工燃氣、液化石油氣和生物質(zhì)氣等。
天然氣
天然氣主要是由低分子的碳氫化合物組成的混合物。根據(jù)天然氣來源一般可分為五種：氣田氣（或稱純天然氣）、石油伴生氣、凝析氣田氣、煤層氣和頁巖氣。
石油伴生氣
伴隨石油一起開采出來的低烴類氣體稱石油伴生氣。石油伴生氣的甲烷含量約為80%，乙烷、丙烷和丁烷等含量約為15%，低熱值約為45MJ/m。
凝析氣田氣
凝析氣田氣是含石油輕質(zhì)餾分的燃氣。凝析氣田氣除含有大量甲烷外，還含有2%～5%的戊烷及其它碳氫化合物，低熱值約為48MJ/m。
人工燃氣
人工燃氣是指以固體、液體（包括煤、重油、輕油等）為原料經(jīng)轉化制得，且符合現(xiàn)行國家標準《人工煤氣》GB/T13612質(zhì)量要求的可燃氣體。根據(jù)制氣原料和加工方式的不同，可生產(chǎn)多種類型的人工燃氣。
固體燃料干餾煤氣
利用焦爐、連續(xù)式直立炭化爐等對煤進行干餾所獲得的煤氣稱為干餾煤氣。
用干餾方式生產(chǎn)煤氣，每噸煤可產(chǎn)煤氣300～400 m。這類煤氣中甲烷和氫的含量較高，低熱值約為17 MJ/m。干餾煤氣的生產(chǎn)歷史*長，是我國一些城鎮(zhèn)燃氣的重要氣源。
固體燃料氣化煤氣
加壓氣化煤氣、水煤氣、發(fā)生爐煤氣等均屬此類。
（1）加壓氣化煤氣是在2.0～3.0MPa的壓力下，以煤為原料，采用純氧和水蒸氣為氣化劑，可獲得高壓氣化煤氣。其主要成分為氫氣和甲烷，低熱值約為15MJ/m。若城鎮(zhèn)附近有褐煤或長焰煤資源，可采用魯奇爐生產(chǎn)壓力氣化煤氣，這套裝置可建設在煤礦附近（一般稱為坑口氣化），不需另外設置壓送設備，可用管道直接將燃氣輸送至較遠城鎮(zhèn)作為城鎮(zhèn)燃氣使用。
（2）水煤氣和發(fā)生爐煤氣主要成分為一氧化碳和氫氣。水煤氣的低熱值約為10MJ/m，發(fā)生爐煤氣的低熱值約為6MJ/m。由于這兩種燃氣的熱值低，而且毒性大，不可單獨作為城鎮(zhèn)燃氣的氣源，但可用來加熱焦爐和連續(xù)直立式炭化爐，以頂替出熱值較高的干餾煤氣，增加供應城鎮(zhèn)的氣量，也可以和干餾煤氣、重油蓄熱裂解氣摻混。
油制氣