稀硫酸泵http://www.xjbeng.com
(1)工況條件實現稀酸循環的關鍵設備之一就是稀酸循環泵。稀酸在整個凈化流程中循環使用，酸濃度、酸溫度以及酸中所含的雜質成分和同體顆粒對循環泵的結構、材料的設計和選擇都P分重要。根據產酸原料的不同，原料氣中所含的雜質不同，造成稀酸中的雜質成分和含量也有所不同。稀酸中不僅含有氯離子，還有砷、氟及其化臺物，另外稀酸中還含右一定量的被沖洗下來的固體顆粒。稀酸濃度一般不超過30％(HzS04)，酸溫度在40～60℃。因此要求稀酸循環泵采用既耐腐蝕又耐磨蝕的泵。
(2)選型要求
①過流部件材料凈化工序的稀酸對金屬的腐蝕主要是水合氫離子的作用，但氟、氯離子與之形成的混合腐蝕，其損害行為要更為嚴重。特別是氟離子不僅對金屬，而且對某些非金屬材料也有很強的腐蝕性，如陶瓷、橡膠等。所以，在選擇接觸介質的過流部件材料時，要求材料能同時耐多種介質的腐蝕。目前常用的金屬材料有：K合金L904合金、RS2合金、$801合金等。非金屬材料有：高鋁陶瓷、氟塑料、工程塑料、橡膠襯里、玻璃纖維增強聚丙烯等。國內的硫酸生產廠大多采用蝗料泵或塑料襯里泵。有關利料對稀酸的耐腐蝕等級見表3-39。
②溫度和流速對泵腐蝕的影響介質的溫度和流速對材料的腐蝕有較大的影響，稀酸的溫度一般不高，但不能忽視流速對泵腐蝕的影響。例如鉛在20％H2SOs中，溫度20℃、流速為0.49m／s時的腐蝕逮率0.05mm／a。當流速為1 5m／s時，腐蝕速率劇增為0.26mm／a。所以，在設計或選用泵時應綜合考慮這些斟素。
③介質對泵葉輪磨損的影響 原料氣中除含有雜質氣體外，還帶有部分固體顆粒，特別是當凈化工序前的除畢器工作不穩定時，會帶人大量的粗顆粒閨體。這對泵類設備，特別是泵葉輪會造成一定的磨損。所以，葉輪設計和選材或泵的選型中，應考慮介質辟損對泵使用壽命和軸封效果的影響。
④軸封稀酸泵的軸封要求高。一般可選用動力密封(副葉輪十停車密封)或機械密封，在選擇密封型式、緯構、材料時充分考慮稀酸的腐蝕睦、磨蝕性和成分等；
(3)稀酸泵結構特點及產品介紹 以前，陽內使用較多的稀睦泵是襯膠泵和陶瓷泵，但由于襯膠質量問題及陶瓷較差的耐氟性能，現已經淘汰。對于金屬泵，高硅鑄鐵干盯硬鉛泵也已淘汰，904合金泵價格昂貴，也存在合金質量不穩定的問題。稀酸泵目前國內使用較為廣泛的主要有工程埋料臥式泵和鋼襯塑臥式泵。
工程噬料臥式泵過流部件采用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)制作，其耐腐蝕性能優能、耐磨蝕性能優異、耐沖擊性能強。該采為臥式、單級、單吸、托架式離心泵，適用溫度-50～100℃。泵的密封分別采用機械密封、動力密封和填料密封等多種密封形式，既可以輸送稀酸清液，也可以輸進古同體顆粒的料漿和含各種雜質的廢水。其中動力密封采用2～3個氟橡豌油封作為密封件，結構簡單，適用于清液或含同量≤10％的料漿等介質。動力密封主要由副葉輪(或剮葉片)與停車密封(橡膠油封)組成。工作時由于副葉輪(或副葉片)旋轉產隹的離心力使密封睦處于負壓狀態，從而阻止液體向外泄誦，此時，停車密封不起作用，橡膠油封的唇口N負壓而松開，與軸套產生一定間隙，減小其之間的磨損，延續了使用壽命；停機時，由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉，密封腔由負壓轉為正壓，停車密封開始丁作，橡膠油封的唇u在壓力下緊緊包住軸套，從而達到密封目的。動力密封還司添加冷卻水裝置．延長油封的使用壽命，動力密封示意圖詳見表3-69。
鋼材塑結椅臥式泵主要采用鋼襯趟高分子量聚乙烯(UHMWPE)結曲，其材料也有采用聚丙烯(PP)或P0等。泵的其他結構形式同工程塑料臥式泵。我司生產的UHB和FXB系列鋼村塑臥式泵采用一種不收縮、不開裂的“龜剛甲”襯里技術，克般了襯世泵金屬外殼與內襯塑料熱脹冷縮變形不同步的問題，防止內襯開裂、變形或脫落。其葉輪為半開式，密封可采用機械密封、動力密封和填料密封等多種密封形式。FXB系列泵適用溫度20～90℃，含固量20%以內的料漿或清液．流量l0～3600m3／h，揚程80m以內。UHB系列泵使用溫度20～80℃，液體含固量30%以內，流量5～2000m3／h，揚程50m以內。