http://www.xjbeng.com 本裝置特點之一是工藝流程中的工藝介質(zhì)，如丙烯腈、丙烯醛、氫氰酸等是有腐蝕性、易爆或可燃的劇毒物質(zhì)，**問題非常重要，不允許泄漏。按我國衛(wèi)生部GBZ 2.1-2007《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值第l部分化學(xué)有害因素》的規(guī)定，丙烯腈(皮)時間加權(quán)平均容許濃度不得超過lm9／m3，丙烯醛*高容許濃度不得超過0.3m9／m3，氰化氫及氰氫酸鹽(皮)*高容許濃度不得超過lm9／ms。 對泵的材質(zhì)和軸封結(jié)構(gòu)的要求較其他石油化工用泵要高得多，丙烯腈裝置用泵的泵殼和內(nèi)件的材質(zhì)多為304SS或316SS，氰化氫、丙烯腈等劇毒介質(zhì)含量較多的泵采用無軸封泵，如磁力泵或屏蔽泵，氰化氫、丙烯腈等劇毒介質(zhì)含量較少的泵采用雙端面干氣密封泵，或采用雙端面機械密封泵，且沖洗方式為API PLAN54外沖洗。
丙烯腈裝置介質(zhì)還有易燃、易爆的特點，防爆區(qū)域等級按美國NEMA標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為Class IGroup D Division l(相當(dāng)于IEC的工類Ⅱ區(qū)ⅡA)。
重載荷離心泵按APl 610第8版及以上版本的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計和制造，中輕載荷離心泵按API610第7版或ASME B73．1標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計和制造。
本裝置使用量*大的是3196型化工泵(GOULDS泵)。符合ANSl／ASME B73.1規(guī)范。其特點如下：
(1)采用后開門結(jié)構(gòu)，便于維修和更換零件。
(2)開式葉輪，可實現(xiàn)葉輪軸向間隙的外部調(diào)節(jié)，能長期維持泵的效率。
(3)雙列向心推力軸承，轉(zhuǎn)子無軸向竄動。
(4)葉輪與軸螺紋連接，泵人口條件好，NPSH，小，無葉輪螺母松脫危險。
(5)重型軸，剛性大，在密封面處撓度小于0．05mm，可靠性高。
2．主要裝置用泵一覽表
僅以26萬噸／年丙烯腈裝置為例。
丙烯腈裝置(包括輔助裝置)共有泵178臺。按介質(zhì)和工藝參數(shù)，選用了不同類型的泵，其中磁力泵20臺，重型化工離心泵20臺，輕型化工離心泵73臺，自吸泵17臺，水環(huán)真空泵8臺，計量泵Z4臺，螺桿泵4臺，轱流泵1臺，液下泵2臺詳見表3-26。
| 泵類型 | 臺數(shù) | 介質(zhì) | 流量 ／(m3／h) | 揚程 ／m | 操作溫度 ／℃ | 軸封型式 | 電機功率 ／kW |
| 磁力泵 | 20 | 丙烯腈、氫氰酸、有機物溶液 | 2.4～106.38 | 35～119.5 | 7.6～97.4 | 無密封 | 5.5～45 |
| 重載荷離 心泵 | 20 | 有機物、鍋爐水、乙二醇等 | 640～1422 | 55～150 | 10～257 | 干氣密封或機械 密封 | 200～400 |
| 中輕載荷離 心泵 | 73 | 有機物溶液、硫 銨等 | 1～747.5 | 15～136 | 5～127 | 于氣密封或機械 密封 | 3～55 |
| 自吸泵 | 17 | 有機物溶液、凝 液、廢水等 | 4.32～79 | 25～66 | 25～148 | 于氣密封或機械 密封 | 5.5～22 |
| 真空泵 | 8 | 氫氰酸、丙烯腈、乙腈、蒸汽等 | 300～390 | | 8～33 | 機械密封 | 15～22 |
| 計量泵 | 24 | 醋酸、消泡劑等化學(xué)品 | 0.037～2.2 | 15～582 | 5～33 | 無密封 | 0.55～7.5 |
| 螺桿泵 | 4 | 含催化劑泥漿 | 3 | 16～20 | 82 | 填料密封 | 5.5 |
| 軸流泵 | 1 | 硫銨溶液 | 2150 | 6.5 | 95 | 機械密封 | 75 |
| 液下泵 | 2 | 工業(yè)水 | 130 | 30 | 65 | 填料密封 | 22 |
| 其他類型泵 | 9 | 廢水 | 1.44～35 | 7～46 | 5～81.4 | 填料密封 | 11～15 |